我司的精密冷拔小口径毛细无缝钢管产品主要应用于应用于汽车、摩托车、电车、电力、石化、船舶、轴承、气动元件、油缸、机械加工等行业；包含以下三大系列：
目前在我国使用的油气输送钢管的主要技术标准有API SPEC 5L、GB／T 9711、DNV OS—F101，经常涉及到的标准还有ISO 3183、CSAZ662等，大致情况如下： (1)API 5L(管线管规范)是美因石油学会制定的一个被普遍采用的规范。规范仅仅针对钢管产品，不包括管线的设计、选用或安装等。传统上API 5L的技术要求比较合理，兼顾了管线钢的技术要求与制造厂的实际生产可能性，但相对管线与制管技术的发展，API 5L中的技术要求显得比较松，已经很少单独适用于管线项目对钢管的要求。 (2)DNV OS—F101(海底管线系统)是挪威船级社专门针对海底管线而?br/> (1)脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%～10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。(2)水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。(3)酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。(4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。(6)中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。(7)钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸?FONT color=#000000ff>(0)
酸洗、钝化(磷化 皂化)的清洗作业因现场被清洗设备、管道的材质、锈垢等附着物的性质和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工艺条件。但其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘;碱洗去除油脂和碱溶物;水冲洗置换;酸洗去除氧化鳞皮和锈垢;水冲洗置换和漂洗;钝化保护;过程的残液处理等7个部分组成。上述程序中，碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少。(0)
高精度精轧光亮精密无缝钢管 工艺简介：优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理（NBK状态）、无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。 主要特点：钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。 主要用途：汽车用钢管、对钢管的精度、光洁度有很高要求的用户。(0)
酸洗钝化钢管的内，外表层不允许有裂痕，皱褶，皱褶,分离出来和皱纹，这种缺点应彻底清除。空隙深层不可超出允差壁厚的负误差，而且清理场地的具体壁厚不可低于壁厚容许的极小值，酸洗钝化钢管是一种蒸汽管道，归属于酸洗钝化钢管的范围。生产制造方式与无缝钢管同样，可是对用以生产制造无缝钢管的钢有严苛的规定。酸洗钝化钢管一般在高溫和髙压标准下应用，酸洗钝化钢管关键用以生产制造髙压和高压加热炉的受热面管，再热水器管，通风风管，主蒸汽管道等。酸洗钝化钢管的主要用途十分普遍，尤其是酸洗钝化钢管。对酸洗钝化钢管的质量有要求。酸洗钝?FONT color=#000000ff>0
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